吸塑常見問題的解決辦法
     1、拉線：是吸塑成型時，由于模具的高度以及角度、上架的構造等原因，會在吸塑產品的邊角上出現一條線條突起的現象，嚴重時影響外觀，通常會被作為次品處理。
     2、顏色：顏色的差異通常的出現在片材生產商的配料上，在不同一批片材上有可能出現不同的底色差異，但這種情況不會有很大的影響，單體的包裝時是分辨不出來的，因此這種現象著重于和片材商的溝通。
     3、穿孔：在吸塑成型過程中，由于材料厚薄度不均勻，溫度控制得不確當時，就會出現穿孔的情況，穿孔的吸塑產品一般都被視為不良產品，不作正品出倉。
     4、劃痕：在吸塑產品表面上刮花、擦傷的現象是最容易發生的，在生產過程中以及包裝程序上，如果處理不當就會導致吸塑產品表面劃傷，并留下痕跡，嚴重的成為不良品。
     5、變形：吸塑產品變形的主要原因是溫度調節、材料氣泡、存有雜質等現象的出現，都會導致吸塑變形，吸不到位，達不到吸塑成型的要求，使包裝物品無法放入，成為次品棄置。
     6、水波紋：主要出現在片材的生產過程上，PVC片材的表面水波紋是最為普遍存在的，一般的情況都能接受，大紋浪的就會給高要求的包裝棄置，成為不良產品，因此只能通過片材生產商改進了。
     7、氣泡：一般出現于材料的生產過程中有空氣滲入塑料中，所引起的氣泡現象，這種情況下，氣泡太大就會影響外觀，因此這些都會成為次品。
     8、晶點：由于吸塑片材生產過程中，因原材料中含有雜質以及空氣中的塵埃等物質不慎進入片材生產中，生產的片材就會產生瑕疵，成為不良品。    
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