冰箱內膽吸塑成型模具是真空吸塑成型模的一種。首先，利用夾緊裝置對熱塑性塑料板或者塑料片進行固定，用輻射加熱的方法對其進行加熱，當加熱至塑料軟化溫度后，利用壓縮空氣對塑料板中心位置進行吹氣，使之形成真空氣泡，將該真空氣泡覆蓋在凸模上（或者在凹模內），用真空泵抽真空的方法將塑料板與模具之間的空氣抽空，借助塑料板上下面之間的壓差，使塑料板緊貼在模具表面而成型，經過保壓冷卻等步驟，最終，憑借吹入的壓縮空氣以及吸塑模模具中的脫模裝置，將冰箱內膽制作從模具中脫落。

冰箱內膽吸塑模作為冰箱生產制造中的一種重要模具,而吸塑成型工藝作為冰箱吸塑模設計的關鍵,其選取的成敗直接關系到冰箱吸塑模的成敗,從而影響到冰箱產品開發的成敗。目前,國內對冰箱吸塑成型工藝的選取主要基于以往冰箱吸塑模的設計經驗以及傳統的試模測試方法,其直接影響到整個冰箱吸塑模的設計效率、精度以及最終產品的質量。為此,本文從冰箱吸塑模具工藝出發,對冰箱吸塑成型工藝的優化等方面進行了研究。 本文的主要內容如下: 首先,針對塑料成型工藝理論進行了研究,并結合實際設計要求,對冰箱吸塑模的一般設計理論及其模具工藝等方面做了較為詳細的論述與研究; 其次,應用數值模擬方法對吸塑成型工藝參數進行了模擬分析,得出成型高度、板料厚度、圓角半徑、成型方法、輔助凸模圓角等工藝參數是影響成型結果的關鍵因素; 然后,應用數值模擬方法對現行的冰箱門體內膽產品進行了模擬分析,并對成型方法、起泡時間等工藝參數進行了優化,結合實際生產中的試模結果,綜合分析了各工藝參數對冰箱門體內膽厚度的影響,得出數值模擬方法可以一定程度上輔助并取代試模; 最后,在上述研究的基礎上,總結了全文的研究成果并對未來工作提出了展望。 文中結合理論研究、應用實例及經驗,對冰箱吸塑模從模具關鍵部位的工藝設計到實現數值模擬技術對成型工藝優化等方面進行較詳細的應用研究。同時,也為冰箱吸塑模從理論設計到實現數字化制造技術做一些有益的指導和探討工作。