吸塑托盤加工技術領域，尤其涉及一種雙層復合吸塑托盤的加工工藝。該工藝將兩種片材同時受熱軟化，硬質片材先成型后，軟質片材在高壓氣體推送下與已成型的硬質片材壓合成型。本發明的方法避免了軟質片材和硬質片材分別成型造成的能源浪費，且無需制作下模具，避免了軟質片材在成型過程中因受熱造成的變形問題 ；本發明制得的雙層復合吸塑托盤，軟質材料幾乎無變形，硬質材料和軟質材料的吻合度極高。
(1) 將硬質片材和軟質片材同時送入電加熱爐中加熱，所述的硬質片材在上，軟質片材在下，控制加熱爐的加熱溫度為 50℃，受熱 20 ～ 30s ；
(2) 將步驟 (1) 軟化后的硬質片材和軟質片材同時送入成型機中，置于氣槽上表面，所述的硬質片材在上，軟質片材在下 ；
(3) 控制抽真空機的功率為 300m 3 /h，可移動上模帶動上模具在導柱上向下移動，接觸到硬質片材，硬質片材與上模具之間呈真空狀態，硬質片材成型 ；
(4) 同時開啟高壓氣體裝置，控制高壓氣體壓強為 0.5MPa，軟質片材在高壓氣體推送下與已成型的硬質片材壓合 ；
(5) 關閉抽真空機和高壓氣體裝置，通入冷卻水至冷水盤中，將上模具冷卻，壓合的硬質片材和軟質片材冷卻成型，脫模即得雙層復合吸塑托盤。
2.根據權利要求 1 所述的加工工藝，其特征在于，所述的硬質片材為 PET、PS 或 ABS，厚度為 0.3 ～ 2.0mm。
3.根據權利要求 1 所述的加工工藝，其特征在于，所述的軟質片材為 PE，厚度為 0.3 ～2.0mm。
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