吸塑托盤加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層復(fù)合吸塑托盤的加工工藝。該工藝將兩種片材同時(shí)受熱軟化，硬質(zhì)片材先成型后，軟質(zhì)片材在高壓氣體推送下與已成型的硬質(zhì)片材壓合成型。本發(fā)明的方法避免了軟質(zhì)片材和硬質(zhì)片材分別成型造成的能源浪費(fèi)，且無需制作下模具，避免了軟質(zhì)片材在成型過程中因受熱造成的變形問題 ；本發(fā)明制得的雙層復(fù)合吸塑托盤，軟質(zhì)材料幾乎無變形，硬質(zhì)材料和軟質(zhì)材料的吻合度極高。

 

1.一種雙層復(fù)合吸塑托盤的加工工藝，其特征在于，步驟如下 ：

(1) 將硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材同時(shí)送入電加熱爐中加熱，所述的硬質(zhì)片材在上，軟質(zhì)片材在下，控制加熱爐的加熱溫度為 50℃，受熱 20 ～ 30s ；

(2) 將步驟 (1) 軟化后的硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材同時(shí)送入成型機(jī)中，置于氣槽上表面，所述的硬質(zhì)片材在上，軟質(zhì)片材在下 ；

(3) 控制抽真空機(jī)的功率為 300m 3 /h，可移動(dòng)上模帶動(dòng)上模具在導(dǎo)柱上向下移動(dòng)，接觸到硬質(zhì)片材，硬質(zhì)片材與上模具之間呈真空狀態(tài)，硬質(zhì)片材成型 ；

(4) 同時(shí)開啟高壓氣體裝置，控制高壓氣體壓強(qiáng)為 0.5MPa，軟質(zhì)片材在高壓氣體推送下與已成型的硬質(zhì)片材壓合 ；

(5) 關(guān)閉抽真空機(jī)和高壓氣體裝置，通入冷卻水至冷水盤中，將上模具冷卻，壓合的硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材冷卻成型，脫模即得雙層復(fù)合吸塑托盤。

2.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的加工工藝，其特征在于，所述的硬質(zhì)片材為 PET、PS 或 ABS，厚度為 0.3 ～ 2.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的加工工藝，其特征在于，所述的軟質(zhì)片材為 PE，厚度為 0.3 ～2.0mm。